Dijital Üç Silindirli Değirmen
Dijital üç silindirli değirmen veya üçlü silindirli değirmen, birbirine göre zıt yönlerde ve farklı hızlarda dönen üç yatay konumlu silindirin oluşturduğu kesme kuvvetini kullanarak, içine beslenen viskoz malzemeleri karıştıran, incelten, dağıtan veya homojenleştiren bir makinedir.
Dijital Üç Silindirli Değirmenin Avantajları
Esneklik
Dijital üç silindirli değirmenin birçok ilginç yönü vardır ve bunlardan biri ayarlanabilir olması ve silindirler arasındaki boşlukların mekanik olarak korunabilmesidir. Boşluk boyutu genellikle parçacığın boyutuna kıyasla çok daha fazladır. Boşluk mesafesi, belirli bir dağılım seviyesine ulaşmak için bazı durumlarda stratejik olarak en aza indirilir. Silindirler genellikle dahili olarak su soğutmalı kalır.
Kullanıcı dostu
Dijital üç silindirli değirmenler, yüksek viskoziteli macunları öğütme kabiliyetleri nedeniyle çok faydalıdır. Soğutulmuş bir silindire sahip olan üstün yüzey teması, daha fazla miktarda dispersiyon çalışması yapılsa bile sıcaklığın düşük kalmasını ilginç bir şekilde sağlar. Bu değirmenlerin kullanıcı dostu bir yapıya sahip olmasının arkasındaki en büyük neden, daha yüksek yüzey alanıdır.
Üretim Hacmine Göre Daha Fazla Esneklik Sağlar
Dijital üç silindirli değirmenin en iyi özelliği, üretim hacmine göre doğru modeli seçme konusunda esneklik olmasıdır. Örneğin, küçük tezgah tipleri düşük hacimli üretim, laboratuvar çalışmalarının geliştirilmesi ve tezgah üstü ile ilgili işler içindir. Ayrıca, zemin modelleri ve büyük tezgah modelleri, pilot tesislerden büyük hacimli üretime kadar değişen çok sayıda üretim talebini iyi karşılamak içindir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Uzmanlık
Ekibimiz, kendi alanlarında uzman, nitelikli ve deneyimli profesyonellerden oluşmaktadır.
Zengin üretim deneyimi
1986'dan beri üç silindirli değirmen üreten eski "Wujin Maden Makine Fabrikası" temelinde, üç silindirli değirmen ve diğer makinelerde 38 yıllık üretim deneyimimiz bulunmaktadır.
Yüksek kaliteli hizmet
Müşterilerimizin yatırımlarının karşılığını almasını sağlayarak yüksek kalitede hizmet sunuyoruz.
Kalite
Bir şirketin ürün veya hizmetlerinin kalitesi çok önemlidir. Yüksek kaliteli malzemeler kullanan ve sıkı kalite kontrol süreçlerine sahip şirketleri arayın.
Isıtma tipi
Isıtma tipi dijital üç silindirli değirmenler de mevcuttur, PV'ler, kauçuk ve renkli masterbatch için dikkat çekicidir. Bu makine, daha yüksek viskoziteli malzemeleri öğütme kalitesine sahiptir. Burada en önemli şey dişli kalitesinin tasarımıdır. Bunlar genellikle yağ kullanılarak ısıtılır, ancak buhar da kullanılabilir. Neyse ki, bu makineler artık otomatik işlevsellikle de ortaya çıkmaya başladı.
Dikey Silindir Değirmenleri
Dikey silindir değirmenleri çikolata ve toz öğütme için dikkat çekicidir. Bu segmentte dikey kategoriye giren 5, 4 veya 3 silindir verebilirsiniz. Çikolata ve sabun endüstrilerinde kullanımları aşırıdır.
Laboratuvar tipi Silindir Değirmenleri
PLC dokunmatik ekrana sahip Lab tipi rulo değirmenleri, mürekkep, kozmetik, ilaç ve elektronik endüstrileri gibi birçok endüstride sıklıkla kullanılmaktadır. Dijitalleştirilmiş otomatik işlevlere sahip oldukları ve küçük bir boyuta sahip oldukları için daha güvenli, daha gelişmiş ve hızlıdırlar. Farklı türlerdeki malzeme talepleri için özelleştirme yapılabilir.
Ø SG Rulo Değirmenleri
Bunlar S üçlü silindirin geliştirilmiş versiyonlarıdır. Dijital üç silindirli değirmende silindir içindeki boşluğu ayarlamak için esnek tekerlekler kullanılır. Malzemelerin sıcaklığını kontrol altında tutan bir kontrol sistemi kalır. Üç silindir de genellikle Soğutucu ile birbirine bağlı kalır.
Silindirler
● Üç adet 10" uzunluğundaki silindir yüksek verim sağlar.
● Paslanmaz çelik silindirler, paslanmayı veya aşınmayı önlemek için hassas zeminli 420J2 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Sertlik, güvenilir uzun ömürlü kullanım için HR50-60 olarak derecelendirilmiştir.
● Seramik silindirler soğuk izostatik preslenmiş ve ateşlenmiş %99,5 alüminadan yapılır. Öğütme işleminde metalik kirlenmenin bir endişe kaynağı olduğu durumlarda seramik silindirli dijital üç silindirli değirmenler önerilir. Seramik silindirlerimiz kalın film macunu, Boya Duyarlı Güneş Hücresi araştırması, yakıt hücresi araştırması vb. gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmıştır.
● Silindirler hassas uygulamalar için 5μm konsantrikliğe ve 0.5μm yüzey kalitesine göre taşlanmıştır.
● Silindirler, farklı karıştırma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için soğutma veya ısıtma için çekirdeklenmiştir. Manifold, vana ve toplama tankı standarttır.
Motor
● Güçlü motoru sayesinde yüksek viskoziteli malzemeleri yüksek hızda işleyebilir.
● Değişken hız kontrolü, ayarlanabilir/daha yavaş hızda çalışma imkanı sağlar.
Boşluk Ayarlaması
● Silindir aralıkları ve ayarları, dört adet küçük el çarkı kullanılarak hızlı kavrama mekanizmasıyla manuel olarak ayarlanır. Mekanizma, esneklik ve sağlamlığın birleşimidir.
● Boşluklar aynı kalır ve silindirler çalışma boyunca birbirine mükemmel paralel kalır.
Aksesuarlar
● Kolay ayarlanabilir teflon uç plakaları, malzemelerin boşluklardan ve kenarlardan dışarı sıçramasını önler.
● Teflon kazıyıcı bıçaklar dayanıklıdır ve tek tek değiştirilebilir.
● Paslanmaz çelikten yapılmış alma önlüğü, üzerinde minimum kalıntı bırakacak şekilde gözeneksiz, pürüzsüz bir yüzey sağlar.
● Ünite, kolay hareket kabiliyeti sağlayan serbest duran bir tabana sahiptir.
Emniyet
● Kolay ulaşılabilir durdurma ve başlatma butonları.
● Ekstra güvenlik özelliği olarak makinenin üst kısmında acil çekme ipi bulunmaktadır.
Dijital üç silindirli değirmenin üç bitişik silindirinin (önlük silindiri, merkez silindiri ve besleme silindiri olarak da bilinir) dönüşü kademeli olarak daha yüksek hızlarda gerçekleşir. Genellikle malzeme macunun formundadır ve merkez silindiri ile besleme silindiri arasına beslenir. Macunun çoğu, silindirler arasındaki daralan boşluk nedeniyle başlangıçta besleme bölgesinde kalır. İki silindirin farklı dönüş hızları nedeniyle, ilk içeri giren sıkıştırma deneyimlerinden geçen parça tarafından son derece yüksek kesme kuvveti deneyimlenir. Merkez silindirde kalan malzeme, önlük silindiri ile merkez silindiri arasındaki ikinci sıkıştırmadan çıkarken hareket eder ve önlük silindirinin daha yüksek hızı ve merkez silindirleri ile besleme arasındaki daha küçük boşluk nedeniyle daha yüksek bir kesme kuvvetine maruz kalır. İşlenen malzeme daha sonra bıçak ağzı tarafından önlük silindirinden sıyrılır ve ardından macun önlük silindiri boyunca aşağı doğru yuvarlanır. Bu öğütme döngüsünü çeşitli zamanlarda tekrarlayarak dağılım en üst düzeye çıkarılabilir.
Silindirler arasındaki boşlukları hem hidrolik hem de mekanik olarak koruyabilir ve ayarlayabilirsiniz. Boşluk mesafesi genellikle parçacığın boyutundan daha fazladır. Bazı işlemlerde, dispersiyonun istenilen seviyeye ulaşması için boşluk mesafesi kademeli olarak azaltılır. Normalde, silindirler içten su soğutmalıdır.
Dijital üç silindirli değirmenler, baskı mürekkepleri, elektronik kalın film mürekkepleri, yüksek performanslı seramikler, kozmetikler, plastisoller, karbon/grafit, boyalar, ilaçlar, kimyasallar, cam kaplamalar, diş kompozitleri, pigment, kaplamalar, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri ve gıdaları karıştırmak için yaygın olarak kullanılır. Teknolojideki son gelişmelerle birlikte, kablo kılıfı, elektronik, sabun ve yapay plastiklerin üretiminde de kullanılmaktadırlar.
Küçük tezgah modelleri tezgah üstü geliştirme çalışmaları, laboratuvar çalışmaları ve düşük hacimli üretim için kullanılır. Daha büyük tezgah ve zemin modelleri pilot tesislerden büyük hacimli üretimlere kadar farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için üretilir.
Bu işlemin belirli avantajları, yüksek viskoziteli macunların öğütülmesine izin vermesi ve soğutulmuş silindirlerle yüksek yüzey temasının, yüksek miktarda dispersiyon çalışmasına rağmen sıcaklığın düşük kalmasını sağlamasıdır. Dikkat çekici bir dezavantajı, silindirlerdeki geniş açık macun alanının uçucu maddelerin kaybına neden olmasıdır.
Reaktif bakım.
Dijital üç silindirli değirmenlerdeki sorunların genellikle belirsiz ve plansız olduğunu, ele alınması gereken arızalı veya hasarlı ekipman veya bileşenler olduğunu anlamalıyız. Bu ayrıca dijital üç silindirli değirmenlerin işi zamanından önce kesintiye uğratmasına, tüm üretim sürecinde gecikmelere yol açmasına ve kimsenin görmek istemediği daha pahalı maliyetlere neden olabilir.
Önleyici bakım.
Beklenmeyen sorunların aksine, önleyici bakım planlı ve proaktif bir harekettir. Bakım yaklaşımı, dijital üç silindirli değirmenlerin ekipmanlarının ve bileşenlerinin durumunu izlemek ve ardından ilgili bakım planını düzenlemek için dijital üç silindirli değirmenlerin ekipmanlarının düzenli olarak planlanmış denetimini ifade eder. Bakım planlamasına yönelik bu yaklaşım, bakım programları arasında herhangi bir kesintiye izin vermeyerek değirmenin sürekli üretimi üzerindeki etkiyi en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Dijital üç silindirli değirmenlerin önleyici bakımı, üretim türüne ve hacmine, dijital üç silindirli değirmenlerin ekipmanlarını çözmenin teknik ihtiyaçlarını karşılamaya ve çok düşük bakım maliyetleriyle yüksek güvenilirlik ve kullanılabilirlik elde etmeye dayanmaktadır.
Öngörücü bakım.
Günümüzün dijital ve veri teknolojileri, sabit programlarla kısıtlanmamak ve optimum noktada müdahale ederek maliyet etkinliğini en üst düzeye çıkarabilmek için dahil edilecek önleyici unsurlara bütünsel bir bakış açısıyla bakmamızı sağlıyor. Gelecekte, eksiksiz bir işlev yelpazesi sunmaya devam edeceğiz.
Dijital Üç Silindirli Değirmen Nasıl Seçilir?
Silindirin kalitesi
Dijital üç silindirli değirmenin kalitesi büyük ölçüde üç silindirin kalitesine bağlıdır ve silindirlerin kalitesi kullanılan alaşımlı malzemelere ve döküm yöntemlerine bağlıdır. Silindirlerin dökümü geçmişte soğuk dökümle yapılırdı, ancak artık santrifüj döküm kullanılıyor. Yeni yöntem, 10-18 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı bir yüzey tabakası elde edebilir. Yüksek kaliteli yüzey tabakası genellikle her seferinde birkaç kez taşlanabilir. 0.3-0.5 mm, en az 3-4 kez yeniden taşlanabilir, bu sayının ötesinde, silindir şaftının dişlisinin değiştirilmesi veya düzeltilmesi gerekir.
Silindir yüzeyindeki hasar önleyici tabakanın sertliği, metalin bileşimi tarafından kontrol edilir ve iyi sertlik genellikle 550-600 Burç sertliği aralığındadır.
Silindir boyutu
Silindir yüzeyinin mekanik işlenmesi için asıl sorun silindirin yüksekliğidir (yani silindirin orta bölümünün çevresel uzunluğu iki ucun çevresel uzunluğundan fazladır). Orta yükseklik yoksa taşlama sırasında basınç çok yüksek olduğunda taşlamada basınç ortaya çıkar. Hat üzerindeki dağılım düzgün değildir, bu nedenle deşarj eşitsizdir.
Besleme yöntemi
Dijital üç silindirli değirmen işletme projesinde besleme, emek yoğun bir iştir. Besleme, bulamacı kovadan azar azar küreklemek ve ardından dijital üç silindirli değirmene koymaktır. Üretim örneği için küçük dijital üç silindirli değirmen tedarik edilir. Malzeme mukavemeti kabul edilebilir, ancak seri üretilen dijital üç silindirli değirmenin besleme mukavemeti çok yüksektir. Bu sorunu çözmek için, şu anda, yurtdışındaki büyük ölçekli eğimli dijital üç silindirli değirmenlerin otomatik besleme cihazlarıyla donatılması gerekiyor. Üç yaygın tip vardır: boşaltma, pompalama tipi ve sıkma tipi besleme cihazı.
Fabrikamız
2001 yılında kurulan Changzhou Zili Intelligent Equipment Co.,Ltd. 30 milyon kayıtlı sermayeye sahip bir limited şirkettir. 1986'dan beri üç silindirli değirmen üreten eski "Wujin Maden Makine Fabrikası"na dayanarak, üç silindirli değirmen ve diğer makinelerde 38 yıllık üretim deneyimine sahibiz. 2009 yılında "Shanghai the First Chemical Machinery Factory"nin başarılı bir şekilde satın alınmasının ardından ve yeni teknoloji, ekip ve ekipmanlarla Çin'de ıslak öğütme makinelerinin, özellikle üç silindirli değirmenlerin lider üreticisi olduk.
Sertifikalarımız
ISO9001, CE, SGS, Patentler
Sorulmuş sorular
Çin'deki önde gelen dijital üç silindirli değirmen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Stokta ucuz dijital üç silindirli değirmen satın alacaksanız, fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.
Karıştırma ve karıştırma için üç rulo değirmeni, 18.5kw motorlu yüksek hızlı dağıtıcı, sincap kovucu karıştırma için yüksek hızlı dağıtıcı